?不干膠涂布機是一種用于生產不干膠材料的專業(yè)設備。不干膠涂布機的日常維護對于保證設備正常運行、延長使用壽命以及確保產品質量至關重要。以下是一些常見的維護方法：
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一、清潔工作
機身清潔
每天工作結束后，需要對涂布機的機身進行清潔。使用干凈的軟布擦拭設備表面，清除灰塵、膠水殘留和其他雜物。對于難以清除的污漬，可以使用溫和的清潔劑，但要避免清潔劑接觸到電氣元件和傳動部件，防止腐蝕。
定期（如每周一次）對設備的內部進行清潔，特別是涂布頭、干燥通道、復合輥等關鍵部位。打開設備的防護蓋，使用專用的清潔工具，如毛刷、吸塵器等，清除內部積累的灰塵、纖維和干固的膠水。
涂布頭清潔
涂布頭是不干膠涂布機的核心部件之一，每次使用后應立即進行清潔。對于刮刀式涂布頭，先將剩余膠水刮除干凈，然后用專用的溶劑浸泡刮刀，溶解殘留的膠水，再用軟布擦拭干凈。注意避免刮刀受到硬物碰撞，防止刮刀變形。
對于輥式涂布頭，要清理輥面的膠水?？梢杂脻癫疾潦?，對于干涸的膠水，可以使用適當?shù)娜軇┸浕笤俨潦?。定期（如每月一次）檢查涂布輥的表面磨損情況，如有磨損或損傷，應及時更換或修復。
干燥通道清潔
干燥通道內的熱風循環(huán)系統(tǒng)和加熱裝置容易積累灰塵和膠水揮發(fā)物。定期（每兩周左右）清理干燥通道，使用軟毛刷和吸塵器清除加熱元件和通風口周圍的灰塵，確保熱風循環(huán)順暢，提高干燥效率。
檢查干燥通道內的溫度傳感器和通風管道是否堵塞或損壞，如有問題應及時維修或更換，以保證干燥溫度和通風的準確性。
二、傳動部件維護
鏈條和皮帶維護
定期（每周一次）檢查鏈條和皮帶的張緊程度。鏈條過松可能導致傳動不穩(wěn)定，皮帶過松則會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響設備的運行速度和涂布精度。可以通過調整張緊裝置來使鏈條和皮帶保持適當?shù)膹埦o狀態(tài)。
清潔鏈條和皮帶表面，去除油污和灰塵。對于鏈條，可以使用專用的鏈條油進行潤滑，確保鏈條的各個關節(jié)都能得到充分潤滑，減少磨損。皮帶一般不需要額外的潤滑，除非出現(xiàn)干澀或異常摩擦的情況。
電機和減速機維護
電機是涂布機的動力源，要保持電機的清潔和通風良好。定期（每月一次）檢查電機的散熱風扇是否正常運轉，清理電機外殼和散熱片上的灰塵，防止電機過熱。
減速機的潤滑油需要定期檢查和更換。根據設備的使用說明書，一般每 3 - 6 個月檢查一次潤滑油的油質和油位，如發(fā)現(xiàn)油質變黑或油位過低，應及時補充或更換合適的潤滑油。同時，檢查減速機的密封情況，防止?jié)櫥托孤?br>三、檢查和校準工作
張力控制系統(tǒng)檢查
每天開機前，檢查放卷和收卷部分的張力傳感器是否正常工作。可以通過觀察設備控制系統(tǒng)的張力顯示值是否穩(wěn)定來判斷。如果張力傳感器出現(xiàn)故障，可能會導致基材或成品材料的張力不均勻，影響涂布質量和收卷效果。
定期（每季度一次）對張力控制系統(tǒng)進行校準，使用標準砝碼或張力校準工具，按照設備制造商提供的校準方法，調整張力傳感器的輸出信號，確保張力控制的準確性。
涂布量校準
定期（每月一次）檢查和校準涂布量。通過使用涂布量測量儀器，如濕膜厚度計或干膜重量測量儀，測量實際的涂布量，并與設備設定值進行比較。如果出現(xiàn)偏差，需要調整膠水供應系統(tǒng)的計量裝置或涂布頭的間隙（對于刮刀式涂布頭），確保涂布量符合產品要求。
溫度和速度控制系統(tǒng)檢查
對于干燥通道的溫度控制系統(tǒng)，每天檢查溫度設定值與實際溫度是否相符?？梢允褂脺囟扔嬤M行測量，如發(fā)現(xiàn)溫度偏差較大，檢查加熱元件、溫度傳感器和控制器是否正常工作，及時進行維修或調整。
檢查設備的運行速度控制系統(tǒng)，確保涂布機能夠按照設定的速度穩(wěn)定運行。定期（每半年一次）對速度傳感器和控制器進行校準，保證速度控制的精度，因為運行速度的變化會影響膠水的干燥效果和涂布質量。
四、其他維護要點
電氣系統(tǒng)維護
定期（每月一次）檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動、破損。重點檢查電機、加熱器、傳感器等關鍵設備的接線情況，如有問題及時緊固或更換接線。
對電氣控制柜進行清潔，使用壓縮空氣或軟毛刷清除內部的灰塵，防止灰塵積累引起電氣故障。同時，檢查電氣元件的工作狀態(tài)，如繼電器、接觸器等是否正常動作，如有異常應及時更換。
設備潤滑工作
除了對鏈條等傳動部件進行潤滑外，還要對設備的其他運動部件，如軸承、導軌等進行潤滑。根據設備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑，定期（每 2 - 3 個月）進行潤滑，確保這些部件能夠靈活運轉，減少摩擦和磨損。
定期更換易損件
統(tǒng)計和記錄設備各部件的使用壽命，提前儲備易損件，如刮刀、涂布輥、密封件等。按照規(guī)定的使用時間或磨損程度及時更換易損件，避免因易損件損壞而導致設備故障或產品質量下降。
