?使用膠帶涂布機(jī)的方法主要遵循以下步驟，以確保涂布過程的順利進(jìn)行和涂布質(zhì)量的穩(wěn)定：

一、安裝與準(zhǔn)備

⒈場(chǎng)地準(zhǔn)備：
在預(yù)留平面上將前機(jī)架、中機(jī)架、后機(jī)架安裝于預(yù)定位置上，并水平校準(zhǔn)與地基牢固接觸，使其機(jī)架的中心線在縱向一條直線上。安裝同時(shí)不能使機(jī)架偏移，出現(xiàn)晃動(dòng)等現(xiàn)象，以免造成事故。
將烘箱按順序安裝到各個(gè)機(jī)架上，并用螺栓連接固定好，保持烘箱與機(jī)架的水平、穩(wěn)定。
⒉設(shè)備連接：
將配電柜安裝于前機(jī)架旁或者操作方便處，按照使用說明接好各路電路，后連接電源（接線時(shí)務(wù)必要斷開電源）。
檢查各電氣開關(guān)、聯(lián)線有無脫落或破損等異?，F(xiàn)象。

⒊內(nèi)部配置：
按設(shè)定位置安裝各個(gè)內(nèi)部配置件，將各個(gè)介輥、放卷輥、收卷輥等調(diào)整水平，軸線相互平行，垂直于膠帶運(yùn)動(dòng)的方向。安裝過程中不能使各個(gè)介輥的光滑表面刮傷，保持好各個(gè)部件的正確安裝。
將齒輪、皮帶輪、鏈輪安裝好，并試適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常無阻滯現(xiàn)象；并往鏈條、減速機(jī)等添加相應(yīng)的潤滑油。

⒋檢查與調(diào)試：
檢查安裝是否有遺漏，確保加熱器、熱感應(yīng)器、傳動(dòng)介輥的安裝；檢查各路電路是否連接正確，電線無漏電現(xiàn)象；整個(gè)機(jī)體是否偏移不正，烘箱有間隔等。
安裝無誤后，逐個(gè)開機(jī)試機(jī)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整；確認(rèn)完成后再進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)（操作過程中要注意人身安全與機(jī)器安全）。

二、操作過程

⒈開機(jī)準(zhǔn)備：
提前30分鐘啟動(dòng)加熱器，使烘箱溫度保持到工藝要求的溫度（如80℃），同時(shí)設(shè)定計(jì)數(shù)器碼數(shù)、限溫度數(shù)等參數(shù)。
啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備，確認(rèn)在涂布機(jī)房內(nèi)無任何明火（如電爐等）。

⒉設(shè)置參數(shù)：
根據(jù)涂布要求，通過控制系統(tǒng)設(shè)置涂布速度、涂布厚度、涂布寬度等參數(shù)，并確保參數(shù)設(shè)置正確。
在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。

⒊啟動(dòng)設(shè)備：
合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)。
接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。
給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。

⒋監(jiān)控涂布過程：
在涂布過程中，操作人員需要時(shí)刻監(jiān)控涂布機(jī)的運(yùn)行情況，確保涂布的質(zhì)量和效果。
注意觀察涂布輥和背輥的間隙，以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。

⒌質(zhì)量檢驗(yàn)：
涂布完成后，操作人員需要對(duì)涂布的效果進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保涂布達(dá)到要求。

⒍關(guān)閉設(shè)備：
確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至安全溫度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)。
停止壓縮空氣，斷開糾偏柜和控制柜上的電源。

三、注意事項(xiàng)

⒈安全操作：
操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。

⒉設(shè)備維護(hù)：
每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。
機(jī)器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。

⒊問題處理：
運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。